గాల్వనైజ్డ్ వైర్ రాడ్

గాల్వనైజ్డ్ వైర్ రాడ్ ప్రత్యక్ష బహిరంగ ఉపయోగం లేదా తదుపరి వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం గాల్వనైజ్డ్ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కాయిల్‌గా సరఫరా చేయబడుతుంది. సాధారణ మూల పదార్థాలు Q195 మరియు Q235, సాధారణ వ్యాసం 5.5 నుండి 16 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్ ప్రధానంగా తుది ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చక్కటి గాల్వనైజ్డ్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే వినియోగదారులకు డ్రాయింగ్ కోసం తగిన పూత సంశ్లేషణ మరియు ఉపరితల స్థితి అవసరం, అయితే గ్రౌండింగ్ మరియు ఫెన్సింగ్ వంటి ప్రత్యక్ష వినియోగ అనువర్తనాలు వ్యాసం, జింక్ పూత మరియు తుప్పు బహిర్గతం వంటి వాటిపై ఎక్కువ దృష్టి పెడతాయి.

అప్లికేషన్లు

పదార్థం రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాల కోసం సరఫరా చేయబడుతుంది:

ప్రత్యక్ష వినియోగం:8-16 mm పరిమాణాలు గ్రౌండింగ్, ఫెన్సింగ్, అవుట్డోర్ బైండింగ్ మరియు ఎంచుకున్న ఉపబల లేదా ఫిక్సింగ్ అప్లికేషన్లకు ఉపయోగించవచ్చు.

తదుపరి డ్రాయింగ్:5.5–6.5 mm పరిమాణాలు సాధారణంగా సున్నితమైన గాల్వనైజ్డ్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫీడ్‌స్టాక్‌గా ఎంపిక చేయబడతాయి.

రాడ్ డ్రాయింగ్ లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, లక్ష్యం పూర్తయిన వైర్ వ్యాసం మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను ఉత్పత్తికి ముందు పేర్కొనాలి కాబట్టి పూత మరియు ఉపరితల స్థితిని తదనుగుణంగా పరిగణించవచ్చు.

కీ స్పెసిఫికేషన్స్

పూత ఎంపిక

అందుబాటులో ఉన్న జింక్ పూత శ్రేణి వివిధ ఎక్స్పోజర్ పరిస్థితులను కవర్ చేస్తుంది:

60–120 గ్రా/మీ²:సాధారణ బహిరంగ అప్లికేషన్లు.

120–160 గ్రా/మీ²:తేమ, వర్షం మరియు కొన్ని పూడ్చిన అప్లికేషన్లు.

180–240 గ్రా/మీ²:బలమైన తీర ఉప్పు బహిర్గతం మరియు ఇతర అధిక-తుప్పు పరిస్థితులు.

ప్రత్యక్ష బహిరంగ ఉపయోగం కోసం, పూత ఎంపిక వాస్తవ వాతావరణాన్ని అనుసరించాలి. ఫీడ్‌స్టాక్‌ను గీయడానికి, పూత సంశ్లేషణ మరియు దిగువ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియతో అనుకూలతను కూడా పరిగణించాలి.

వ్యాసం ఎంపిక

తుది వ్యాసం కస్టమర్ యొక్క పరికరాలు, లక్ష్యం పూర్తయిన వైర్ వ్యాసం లేదా ఇంజనీరింగ్ అవసరాన్ని అనుసరించాలి.

ఫీడ్‌స్టాక్‌ని గీయడం లేదా ప్రత్యక్ష వినియోగం?

రెండు అప్లికేషన్‌లకు వేర్వేరు నియంత్రణలు అవసరం కాబట్టి ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఇది ధృవీకరించబడాలి.

వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం, 5.5-6.5 మిమీ సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది. జింక్ పొర తప్పనిసరిగా డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే రాడ్ డై ద్వారా గణనీయమైన రూపాంతరం చెందుతుంది.

ప్రత్యక్ష గ్రౌండింగ్ మరియు బాహ్య అనువర్తనాల కోసం, అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి మరియు తుప్పు వాతావరణం ప్రకారం 8-16 మిమీ పరిమాణాలను ఎంచుకోవచ్చు.

కాబట్టి స్పష్టమైన విచారణ కేవలం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ రాడ్‌ను అభ్యర్థించడానికి బదులుగా తుది ఉపయోగాన్ని పేర్కొనాలి.

గాల్వనైజ్డ్ వైర్ రాడ్ vs గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్

ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వారి స్థానం.

సాధారణ పరంగా:వైర్ రాడ్ → డ్రాయింగ్ → స్టీల్ వైర్. రెండు పదార్థాలను పరస్పరం మార్చుకోదగినవిగా పరిగణించకూడదు ఎందుకంటే రెండూ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

ఉత్పత్తి మార్గంలో ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, సర్ఫేస్ ప్రిపరేషన్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, కోటింగ్ కంట్రోల్, కూలింగ్, సర్ఫేస్ ఇన్‌స్పెక్షన్, కాయిల్ హ్యాండ్లింగ్, వెయిటింగ్ మరియు స్టీల్ స్ట్రాపింగ్ ఉంటాయి.

డ్రాయింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం, ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉపరితల స్థితి మరియు పూత సంశ్లేషణకు ఇవ్వబడుతుంది. క్రమరహిత వైండింగ్ లేదా వదులుగా ఉండే మలుపులు దిగువ దాణాకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి కాబట్టి కాయిల్ నిర్మాణం కూడా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీలు కవర్:

Q195/Q235 గ్రేడ్, రాడ్ వ్యాసం మరియు ఇన్‌కమింగ్ ఉపరితల పరిస్థితి.

జింక్ పూత పరిమాణం, కవరేజ్ మరియు సంశ్లేషణ.

ఉపరితల లోపాలు, బహిర్గతమైన ఉక్కు, తీవ్రమైన జింక్ నిర్మాణం మరియు పొట్టు.

కాయిల్ వైండింగ్, బండిల్ సమగ్రత మరియు నిర్వహణ పరిస్థితి.

ఆర్డర్ ప్రకారం మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు గాల్వనైజింగ్ తనిఖీ రికార్డులు సరఫరా చేయబడతాయి. అవసరమైనప్పుడు థర్డ్-పార్టీ తనిఖీని కూడా ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.

నిల్వ మరియు వైట్ రస్ట్

గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్స్‌ను పొడి, వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో నిలువ ఉన్న నీరు మరియు ప్రత్యక్ష వర్షం నుండి దూరంగా ఉంచండి.

నిల్వ లేదా రవాణా సమయంలో తగినంత వెంటిలేషన్ లేకుండా జింక్-పూత కాయిల్స్ తడిగా ఉన్నప్పుడు తెల్లటి పొడి అభివృద్ధి చెందుతుంది. తేమ-నిరోధక ఎగుమతి చుట్టడం సుదూర రవాణా సమయంలో ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఇది సరైన నిల్వ పరిస్థితులను భర్తీ చేయదు.

ఎగుమతి సరఫరా

మేము ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ప్రకారం స్పెసిఫికేషన్లను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు:

Q235 / 5.5 mm / హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ / 120 g/m² / 2.0-టన్ను కాయిల్ / డ్రాయింగ్ ఫీడ్‌స్టాక్.

Q235 / 8.0 mm / హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ / 180 g/m² / 2.0-టన్ను కాయిల్ / గ్రౌండింగ్ అప్లికేషన్.

కొటేషన్ కోసం, దయచేసి వ్యాసం, ఉక్కు గ్రేడ్, జింక్ పూత, కాయిల్ బరువు, తుది ఉపయోగం, పరిమాణం మరియు ప్యాకింగ్ అవసరాలను అందించండి. మెటీరియల్ మరింత డ్రా అయినట్లయితే, లక్ష్యం పూర్తయిన వైర్ వ్యాసం మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను కూడా అందించండి.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మా టియాంజిన్ సరఫరా గొలుసు ప్రత్యక్ష ఇంజనీరింగ్ ఉపయోగం మరియు దిగువ వైర్ ప్రాసెసింగ్ రెండింటి కోసం గాల్వనైజ్డ్ రాడ్ ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

Daqiuzhuang ఉక్కు వనరులు:స్థానిక ఉక్కు మరియు గాల్వనైజింగ్ వనరులు ముడి-పదార్థాల సమన్వయానికి మద్దతు ఇస్తాయి.

వివిధ పూత స్థాయిలు:60-120 g/m² ప్రమాణం మరియు 240 g/m² వరకు భారీ జింక్ ఎంపికలను అప్లికేషన్ ప్రకారం అమర్చవచ్చు.

డ్రాయింగ్-ఆధారిత సరఫరా:ఉత్పత్తికి ముందు డ్రాయింగ్ అవసరాలు పేర్కొనబడతాయి కాబట్టి పూత సంశ్లేషణ మరియు ఉపరితల స్థితిని పరిగణించవచ్చు.

కాయిల్ సర్దుబాటు:ప్రామాణిక 1.5–2.5 టన్నుల కాయిల్స్ నిర్వహణ లేదా ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా విభజించబడతాయి.

తనిఖీ పత్రాలు:అవసరమైనప్పుడు థర్డ్-పార్టీ తనిఖీ మద్దతుతో మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు మరియు గాల్వనైజింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డ్‌లను సరఫరా చేయవచ్చు.

ఎగుమతి ప్యాకింగ్:విదేశీ రవాణా కోసం స్టీల్-స్ట్రాప్డ్ కాయిల్స్ మరియు తేమ-రెసిస్టెంట్ ర్యాపింగ్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

సేకరణ తనిఖీ జాబితా

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, నిర్ధారించండి:

వ్యాసం: 5.5-16 మిమీ.

స్టీల్ గ్రేడ్: Q195 లేదా Q235.

జింక్ పూత: బలమైన ఎక్స్పోజర్ కోసం 60–120 g/m² ప్రమాణం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

తుది ఉపయోగం: డైరెక్ట్ ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ లేదా వైర్-డ్రాయింగ్ ఫీడ్‌స్టాక్.

కాయిల్ బరువు: 1.5-2.5 టన్నులు లేదా స్ప్లిట్ కాయిల్స్.

ప్యాకింగ్: దేశీయ బండిలింగ్ లేదా తేమ-నిరోధక ఎగుమతి ప్యాకింగ్.

తనిఖీ: అవసరమైన చోట మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ మరియు జింక్-కోటింగ్ నివేదిక.

గాల్వనైజ్డ్ వైర్ రాడ్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1. గాల్వనైజ్డ్ రాడ్ మళ్లీ డ్రా చేయవచ్చా?

అవును, దిగువ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు వ్యాసం, పూత పరిస్థితి మరియు ఉపరితల నాణ్యత అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు. ఉత్పత్తికి ముందు లక్ష్యం పూర్తయిన వైర్ వ్యాసం అందించాలి.

Q2. తీరప్రాంత అనువర్తనాలకు ఏ జింక్ పూత అనుకూలంగా ఉంటుంది?

అందుబాటులో ఉన్న పరిధి సుమారు 120–240 g/m²కి చేరుకుంటుంది. బలమైన ఉప్పును బహిర్గతం చేయడానికి సాధారణంగా అధిక పూత స్పెసిఫికేషన్ అవసరం, తుది విలువ వాస్తవ పర్యావరణం మరియు వర్తించే అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Q3. గ్రౌండింగ్ కోసం నేరుగా ఉపయోగించవచ్చా?

అవును. వ్యాసం, మెటీరియల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు గ్రౌండింగ్ కోసం 8-12 mm వంటి పరిమాణాలను పరిగణించవచ్చు. ఖననం చేయబడిన లేదా తేమతో కూడిన అనువర్తనాలకు తగిన తుప్పు రక్షణ అవసరం.

Q4. సాధారణ కాయిల్ బరువు ఎంత?

సాధారణ కాయిల్ పరిధి 1.5–2.5 టన్నులు. నిర్దిష్ట నిర్వహణ లేదా ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం విభజన లేదా చిన్న కాయిల్స్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

Q5. తెల్ల తుప్పుకు కారణమేమిటి?

గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్స్ తగినంత వెంటిలేషన్ లేకుండా తడిగా ఉన్నప్పుడు తెల్లటి తుప్పు సాధారణంగా ఏర్పడుతుంది. పొడి నిల్వ, వెంటిలేషన్ మరియు తేమ-నిరోధక ఎగుమతి ప్యాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

Q6. ఏ పత్రాలను అందించవచ్చు?

మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు, గాల్వనైజింగ్ తనిఖీ రికార్డులు మరియు అంగీకరించిన నాణ్యత పత్రాలు సరఫరా చేయబడతాయి. ప్రాజెక్ట్ లేదా ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల కోసం థర్డ్-పార్టీ తనిఖీని కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.